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壓鉚機

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壓鉚機-模具設計注意事項
作者: 發布于:2016-12-14 14:11:37 點擊量:

    1. 成形模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿。內脫料板上的定位塊用螺絲固定或側面鎖在內脫料板上,以防擦傷產品。如產品內孔Φ 4mm,定位孔單邊+0.005mm,定位銷磨頭部Φ 3.9mm,定位孔用第一工程沖孔,外形精定位單邊+0.03mm,材質SK3或SKD11,熱處理58HRC。滾軸成形時上成形塊向內退0.1mm,下模成形塊位置不變,成形間隙t+0.1mm以防擦傷產品,下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1mm以便滾軸轉動。壓鉚機

  2.厚度在0.5mm以上的產品,設計壓毛邊倒角0.2~0.3mm的工藝時,成形鑲件可設計高出模板平面0.5mm,沿產品外形做小0.5mm,如果是內孔壓毛邊則沿內孔外偏+0.5mm。成形鑲件周圍需設計浮塊或頂料銷。

  3. 推平模、擺動成形模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌、側面擋塊,而設腰形孔銷釘,節約模具用料,上擺動成形塊回彈角3°~ 4°繞內R折彎,下模動塊成形面偏出(半圓)料厚;如果吃料壓傷,下模動塊要后退。圓形鋁材折彎時,下模動塊可設計硬塑膠轉盤成形。壓鉚機

  4. 凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位,可以在鑲件上銑出讓位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯形錐度;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖鑲件放電。

  5. 向上沖橋位,下模做活動鑲件,對向面單邊+0.02mm廢料保留做固定鑲件墊平,脫料銷設計在兩端,不可在刀口側(含半剪切舌,凸包);向下刻字印的鑲件做在脫料板,并凸高0.2~0.3mm,要設計成防呆(不對稱)。鉚接設備,鉚接鉗

  6. 結構復雜的凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂銷,異形凸包回壓0.2mm,異形兩端線割,余部研磨放電。凸包成形時在成形塊上設計凸筋防止拉料, 凸包成形后再開復合模。

  7.非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,取 0或負間隙,如材料厚度t=0.1mm,單邊剪口可設計+0.002mm;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫料板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫料板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005mm以內。

  8. 鉚釘Φ6預沖Φ6.1mm,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1mm,內設Φ6mm頂銷。沙拉孔預沖雙邊+0.5mm,沙拉孔保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1mm,下模鑲件內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐形孔,第三步沖孔即取下端面孔d。

  9. 銅鋁等軟料或1.5mm以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽。鉚接設備,鉚接鉗

  10. 薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限。壓鉚機

  11. 向上拉深大的凸包,下模做共用小脫板,對向面廢料保留做固定鑲件墊平。向下凸包時,凸包沖從脫料板割出作共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5t,下模設計頂銷,回壓時脫料板平壓不割。

  12.注意整理沖頭鑲件及成形塊時扣位和成形方向有無設計反向錯;脫料墊板的過孔應參照上模沖頭固定孔,切不可以脫料板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖面,同時要注意修改上脫料板與上夾板。

  13. 沙拉孔或沖孔離料邊很近,設計鑲件兼管位,可以防止孔擠變形;切邊料向外擠,除了設計擋塊,可以設計切邊工藝。

  14. 鋁制外殼產品,拉深工藝安排有粗拉深和精拉深,可采用倒裝復合模結構。鉚接設備,鉚接鉗

  其一,限位柱高度不一樣,粗拉深時凸出料厚t-0.1mm,精拉深時凸出拉深高度1mm。

  其二,拉深負間隙不一樣,粗拉深時單邊間隙取-0.02,如內脫板依3D外形加大0.5mm,下模沖頭依3D內形加大0.52mm。精拉深時單邊間隙取-0.07mm,如內脫板依3D外形±0,下模沖頭依3D內形加大0.07mm。

  其三,粗拉深時,內脫板做整體式;精拉深時,內脫板做局部脫料。內脫板與下模沖頭都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下固定夾板磨排氣槽。

  15. 爆片模(沒有預先沖出工藝缺口,直接切開成形,稱為爆片)切開及預折方向應與成形方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切;向上預折時尾部要盡量高出模面防止變形壓痕;預折彎N或W形,因為上模成形沖頭行程大,管不到位時,可以在脫料板設計鑲件。

  16. 抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單邊+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預沖Φ2.5,沖頭Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖頭比沖孔沖頭長3mm。向上抽牙時,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖頭外套Φ6或Φ8茶色彈簧,攻M10或M12止付螺絲牙。鉚接設備,鉚接鉗

  17.沒有經過表面處理的黑皮料比實際板厚0.15mm,注意彎曲間隙; 薄片成形沖做折彎內線,方便修模。

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